钻头滑动轴承系统与一般机械滑动轴承相比，在轴承结构、承受的载荷、轴承的工作环境和滑动副之间的相对转速等方面都具有特别性。钻头的刀 具夹持后钻尖处径向圆跳动应在0.02mm以内，对于工件旋转的加工方式，工件旋转与刀 具的偏差应在0.02mm以内4.刀 具夹持悬伸部分应尽可能地短，以增强其安装刚性。要合理选用切削液，地减小钻削中的摩擦和改进散热条件。钻孔一般作为粗加工，切削液的主要作用是提高钻头寿命，也就是冷 却性能要好，通常采用化油水溶液，其热容量大，导热系数较高，具有良好的冷 却性能。如果钻孔粗糙度和精度有所要求，那么应采用以润滑为主的切削油，如加工铝合金工件时则采用机油与煤油的混合油为宜。
钻头在常规转速下使用可承受较高的钻压，配合不同的切削结构，可以适应软到硬地层。镶齿钻头采用合金齿，充分发挥了镶齿钻头高抗磨性和优异切削能力。钢齿钻头齿面敷焊新型抗磨材料，延长了钻头使用寿命。钻头为金属密封滚动轴承，能够稳定在中低钻压、中高转速下钻进，是上部井段的理想选择。镶齿钻头可选偏顶勺形齿、勺形齿、楔形齿和锥球齿等多种高速合金齿。钢齿钻头增加敷焊层厚度和齿的露高。该钻头配置了多种可选特征，提高了适应不同钻井工艺和各种复杂地层的能力。
一、冲击压碎作用：
（1）牙轮钻头在井底工作时，由钻头纵振所产生的，轮齿对岩石的冲击压碎作用，是牙轮钻头破碎岩石的主要方式。旋转钻头时，牙齿以相应速度冲击压入岩石，这一破碎方式与静压入破碎试验特点相似，牙齿压入岩石需要足够的比压与接触时间。
（2）牙轮钻头的牙齿作用在岩石上的轴向载荷包括静压及冲击载何两部分。加给钻头的钻压为静压部分;冲击载荷是由钻头在井底旋转时产生纵振，使钻头-钻柱系统不断地压缩与伸张，下部钻柱把这种周期的弹性变形能传递给牙轮而产生的，这就是钻头破碎岩石时牙齿冲击压力的来源。
（3）加大钻头牙齿对地层的冲击压力，就能提高破碎岩石的速率。
二、滑动剪切作用：
（1）复锥：复锥导致牙轮在切线方向产生滑动，同超顶一样也剪去了牙轮每个齿圈上齿与齿之间的岩石。
（2）移轴：移轴就是指牙轮轴线相对于钻头轴线平移了一段距离。这段距离叫做移轴距。如果移轴距越大，牙轮的滑动量就越大，剪切作用也就越大，移轴使牙齿产生了轴向滑动，剪去了牙轮上齿圈之间的岩石。
（3）超顶：超顶就是指牙轮的锥顶超过钻头的线。锥顶超过线的距离叫做超顶距。超顶距越大滑动量就越大，超顶在切线方向上产生了滑动，剪去了牙轮每个齿圈上齿与齿之间的岩石。
（4）在塑性较高的岩石中，除了要求牙齿对井底岩 石有冲击压碎作用外，还要求牙齿对地层有相应的滑动作用，使牙齿对岩石进行剪切，以扩大岩 石的破碎效果，这一点在软地层钻进时显得很重要。使牙轮在井底滚动时产生滑移的措施有超顶、复锥和移轴。
钻头采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成正版的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。许多家庭的钻头安装在家居装饰中，加热效果是使用后发现，没有预期的效果，钻头设备以其节能环保优势，在很多了广泛应用，近年来在我国发展，也成为很多有眼光的朋友的主要选择投资项目。